超声波熔接机表面焊伤的原因及处理方法

2015年06月19日

相信有很多的厂家被超声波焊接产品表面焊伤的问题而烦恼吧,其实要解决这问题并不难,关键要找出问题的原因,导致超音波焊接产品表面焊伤的不是一两个因素引起的,以下是小笔把牙起焊伤的原因一一写下来,对对策下药是很好解决了。

导致超声波焊接产品表面焊伤的原因 :

1:模具与塑胶件不吻合的问题

2:超声波模具精密度不够,当超声波焊头压要焊接的产品上时,产品与超声波焊头接触面上的压力不均匀,往往在产品上受力最大的地方就是最易被焊伤那个固定位置。

3:塑胶变形,塑胶射出多穴。

4:模具表面光度不够。

5:若是焊伤的固定位置与超声波焊头没有接触上,那大部份是由于超声波焊头设计不合理,制做模具时并没有考虑好超声波机实际功率大小、焊接产品形状、材料等等因素所导致。

解决方法:

1: 尽 可 能 避 空 那 个 易 被焊 伤 的 位 置。

2:换个有实力点的超声波模具供应商。

3:本方法仅适用平面上模。

4:模具表面处理(镀铬或硬化阳极)-仍无效。

5:覆盖塑料袋-仍无效。

6:上模旋转180度。

来源:李朋朋
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